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旋流式分解爐股指配资的類别與發展

  随着窯外分解技術的發展,一些新型旋流式分解爐相繼山現。現分述如下。
    1.新型sF分解股指配资(Ab類)
    它是日本針對燒煤(特别是燒劣質煤)需要,延長燃料在爐内停留時間,而對SF型作的革新。
    新型SF分解爐有如下四點改進:
    (1)燃料噴嘴下移,裝于渦流室上,噴射方向斜向下方,對着爐中間噴射,有利于加快燃燒速度及延長燃燒時間。
    (2)窯尾的垂直管道正對着分解爐的錐體下口,取消了中間縮口,而用加入生料消耗流體部分动能来取得窯、爐的壓力平衡。
    (3)物料下料點原設在爐頂,現改为垂直的窯氣管道上。使物料加入管道後,即與高溫窯氣接觸進行吸熱的分解反應.一方面降低窯氣溫度,減少管道結皮的可能性:另一方面延長了物料在爐内的停留時間,有利于提高入窯物料的分解率。

    此外,秩父水泥廠在新SF窯的基礎上,将SF爐上部尺寸縮小,并裝上一個出口渦流室,加強了爐内氣流旋流程度,強化了旋風效應.这種爐稱CFF型分解爐。
    (4)SF窯(包括其他類型的NSP窯)的另一發展是加裝第五級旋風筒,以降低出預熱器煙氣的溫度。
    为降低預熱器系統的流體阻力,将第二級和第三級旋風筒改为軸流式或卧式旋風筒,这樣既可降低熟料熱耗,又可不增加系統排風機的電耗。

    2.大型SF分解股指配资(Ab類)
    这是日木为了适應日産4000噸以上的大型窯外分解窯而提出的設計,它的特點是雙系列預熱器-分解爐系統,但是按它的流程分類,仍屬Ab類。
   
   3.GG型分解爐(Ab類)
    它是日本制造的。GG是Gas Generator的縮寫,是“瓦斯發生器”的意思。其主要特點是燃料先在GG爐内供氧不足條件下燃燒,因而産生還原性氣體H2、CO等,它們使燃燒氣體中NOx還原成N2,因而使分解爐和窯内徘出廢氣中NOx含量較低,出分解爐的廢氣中NOx濃度約为20ppm。一般預熱器的廢氣中NOx濃度約为50-100ppm。
    (1)工藝流程。
    1)GG型分解爐由分散窒、渦流燃燒室和脫硝室三部分組成。
    2)物料由爐二次風以切線方向帶入分散室,燃料從分散室頂部向下噴,進入渦流燃燒室内,燃料與物料進行燃燒、分解反應。
    3)渦流燃燒室内呈還原性氣氛,産生H2和CO氣體。
    4)還原性氣體進入脫硝室與窯氣混合,書于物料中硫酸鐵和硫化鐵起催化作用,使窯氣中的NOx還原为N2而CO氧化为CO2。
    5)在脫硝室上設有二次燃燒室,沒有反應完的還原性氣體,可以繼續燃燒。所以物料的碳酸鹽分解反應在渦流燃燒室、脫硝室、三次燃燒室以及Ⅳ級旋風筒内均可以進行。
    (2)主要的技術參數;
    1)这種分解爐單位容積熱負荷高达2.6x10-6千卡/米3.時,所以爐的容積比較小。
    2)還原性氣體量(H2、CO)占渦流燃燒室的廢氣量的10%。经過脫硝室和三次燃燒室的脫硝反就,還原性氣體濃度僅为2-4%。
    3)當系統的過剩空氣系數为1.15時,在1.5秒鐘内,還原性氣體可以完全燃燒完畢,不會影響熱耗。
    4)雙系列預熱器- SF型分解股指配资(Ad類)
    它是日本提山的窯氣不入爐的SF系統。即雙系列預熱器,窯氣入A列、分解爐煙氣入B列預熱器。

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