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嵩山重工張工講述影響股指配资産量、質量和消耗的主要因素

影響股指配资産量、質量和消耗的主要因素主要包括煅燒制度和的傳熱能力等
(一)煅燒制度
水泥股指配资既是一個燃燒爐,進行燃料燃燒,并达到一定的高溫;又是一個反應爐,使生料通過高溫熱處理,完成熟料反應過程,燒出質量良好的水泥熟料。因此,在研究窯内燃料的燃燒時,要特别注意如何改善生料的熱加工條件。这與火焰(燃燒帶)的溫度、長度、位置、形狀等有很大關系。濕法或幹法長股指配资可以有如圖 525 所示的幾種煅燒操作制度。圖中曲線 1为正常火焰煅燒制度;曲線 2 为短焰急燒;曲線 3 为高溫長帶煅燒;曲線 4 为低溫長帶煅燒。

正常火焰煅燒:股指配资内的煅燒溫度較高,火焰長度合适,火焰柔順有力,燃料燃燒較完全,熟料在燒成帶的停留時間适宜,熟料結粒細小,均齊,色澤正常,好燒不起塊。熟料的礦物晶體發育良好,晶型規則,大小較均齊,分布也較均勻,遊離氧化鈣較低,熟料質量較高。这種煅燒制度,燒成帶溫度雖較高,但不會燒壞窯皮及襯料,窯的産量、燃料消耗、火磚壽命等技術经濟指标均較好。
短焰急燒:窯内火焰較短,高溫集中。通常,由于原料預燒不良,燃煤揮發物含量過低,又受設備條件的限制等(如窯的長徑比過短),迫使燒成帶縮短,提高火焰溫度,急速完成熟料的煅燒過程,因而使物料在燒成帶停留時間不足,受熱不均,熟料礦物晶體大小懸殊,晶型不規則,分布不勻,遊離氧化鈣往往較高,影響熟料質量,而且因高溫集中,易燒壞窯皮及耐火材料,不利于窯的長期安全運轉,并影響各項技術经濟指标。高溫長帶煅燒:是一種具有較高的煅燒溫度和較長火焰的煅燒制度,是一種強化煅燒的方法。采用这種制度,可以加速熟料形成的過程。不過必須同時增加窯的傳熱面積,改挂鍊條或窯後增設熱交換裝置等,以相應提高窯的傳熱能力,这樣才能既增加産量,又使消耗等各項指标也較好。如果單從操作着手,過分增加風煤,增加喂料以強化煅燒,則雖增加了産量,但由于超過了該窯的傳熱能力,将使廢氣溫度提高,結果消耗增加,降低熟料質量,也影響窯的長期安全運轉。
低溫長帶煅燒:指窯内火焰較長,溫度較正常偏低的一種煅燒操作。通常是由于窯内排風偏大,燃料燃燒較慢,燃煤揮發物含量過高等,使火焰拉長,熱力分散所致。这時,窯的預燒能力增強,熟料在燒成帶的停留時間也延長,但因溫度偏低,往往使熟料礦物晶體偏小。因此,雖然有時熟料中遊離氧化鈣含量較低和立升重合格率較高,窯的産量和燃料消耗等指标尚可以,但熟料強度往往較低。
礦化劑的加入,由于降低了液相出現的溫度,股指配资燒成帶由于液相出現較早而終結較晚(有的礦化劑還降低液相粘度、形成中間過渡相等),實際上也就延長了燒成帶的長度,增加了物料在燒成帶的停留時間,使石灰的吸收過程更充分,有利于提高窯的産量、熟料質量,并降低消耗。

石灰質和粘土質原料的品種和質量、燃料的質量(如煤的揮發物、灰分、熱值、細度)、生料的化学成分、生料的均勻性及在配料方案等,均會影響窯内物料的煅燒過程。因此,應視不同的原、燃料和窯等客觀條件,使窯的預燒能力盡量和燒結能力相适應。應使熟料好燒而不起塊,窯皮易于形成而不結圈,熟料高溫快冷而不損害出料端設備等;對于難燒的生料應保證足夠的預燒能力,不宜過分縮短火焰,以免結大塊,縮短襯料壽命;對于易燒的生料不宜過分延長火焰,以免結圈;對于低揮發物煤應盡量延長煅燒部分,以免出現局部高溫;對于高揮發分煤應盡量縮短火焰,以提高火焰溫度等。務使熟料岩相結構良好,生産出高質量的熟料,又使窯的産量、煤耗、襯料消耗等各項技術经濟指标比較先進,并保持窯的長期安全運轉。
   (二)窯的傳熱能力
   如前所述,若要增加窯的發熱能力,提高産量   而又不增加熱的損失,則必須采取一定的措施。   这是由于燃燒帶的容積熱力強度即每小時每立方   米燃燒帶容積所産生的熱量基本上可認为是一個   常數,可在 ±10% 之間變动。因此要增加窯的發   熱能力,必須要延長燃燒帶的長度(如較多地提高   窯的燒帶熱力強度,将對窯襯壽命産生較大影   響),但这會導致廢氣溫度的增高和氣體流速的加快,   從而增加廢氣帶走熱損失,使熟料單位熱耗上
   升。圖5?26为窯燃燒帶長度與熟料單位熱耗之間   的關系。由此可知,提高股指配资的傳熱能力是提
圖 5?26  燃燒帶長度與熟料單位熱耗的關系   高窯的産量、降低消耗的有效措施。
 

提高股指配资傳熱能力的措施和方法有:
1? 鍊條裝置
鍊條裝置是濕法長窯和幹法長窯的主要熱交換裝置之一。其任務是使窯的熱氣體和生料之間進行熱交換。濕法窯内的鍊條除傳熱外,還起到輸送物料和防止結泥巴圈的作用。鍊條裝置有兩種不同的形式:( )垂挂鍊幕;( )花環鍊幕。

幹法長窯一般在整個鍊條帶内全为垂挂鍊幕。濕法長窯的鍊條帶通常是花環鍊幕與垂挂鍊幕相結合。
花環鍊輸送物料的能力高于自由懸挂鍊,这對于濕法窯特别重要。但是垂挂鍊的安裝比花環鍊容易。應該注意,當前濕法窯鍊條帶設計有兩種觀點:一種認为出鍊條帶生料應含有 3% ~8%的水分,使生料保持一定的成球率,否則會引起料球破碎而造成過多的粉塵,既增加飛損又易使物料在窯内造成来料不均,預熱不良;另種觀點則認为應使鍊條帶出口料漿水分为 0,并使生料預熱較高溫度,有利于生料的預燒。不論何種方法,鍊條帶設計總的趨勢是加密,提高傳熱面積,以增加窯的預燒、傳熱能力。
为了多挂鍊條,延長鍊條帶使用壽命,特别是在鍊條帶熱端的鍊條,最好用耐較高溫度的耐熱鋼,或者用鉻鎳含量高的合金鋼或耐高溫鋼材,但此種鋼材价格較貴,應注意整個技術经濟效果。
2? 熱交換器
濕法股指配资内的熱交換器(除鍊條外)較多,有料漿過濾預熱器、金屬格子式熱交換器、陶瓷熱交換器、陶瓷揚料器,等等。这些熱交換器均能不同程度地改善股指配资的傳熱能力,提高産量,降低消耗。
(1 )料漿過濾預熱器
料漿過濾預熱器或稱料漿預熱器,是裝在濕法股指配资窯尾入口、鍊條帶之前的熱交換器。除鍊條式外,这些熱交換器内均裝有金屬填充體,使氣流通過各室及金屬填充體時,增加料漿和氣流的接觸和傳熱面積,強化傳熱效果。这種預熱器可使料漿預熱到 55~70℃ ,同時可以降低廢氣溫度,在最有利的條件下,可使廢氣溫度降到 130~150℃ 。同時,这些預熱器還起到過濾粉塵的作用,其收塵效率可达 50% 。但是,當窯内粉塵濃度過大時,或者有時为了較多地提高産量并增加粉塵濃度時,这種預熱器易于堵塞,從而不得不在料漿中增加 2% ~3% 水分以避免堵塞,或者适當地降低一些産量。
(2)格子式熱交換器
有金屬和陶瓷格子式熱交換器。为了提高幹法或濕法股指配资的傳熱面積,在鍊條帶後面(從生料入口看)可以裝設这類熱交換器,它們把窯的橫截面分成幾格,以使熱氣體與固體物料之間進行更好的熱交換。  这種熱交換器阻力較小,傳熱面積較大。金屬熱交換器所用的材料为耐高溫的鎳鉻鋼,但价格昂貴。陶瓷熱交換器通常采用 70% ~75%Al2O3 的耐高溫耐火材料制成,由于它可安裝在窯内氣體溫度 1000~1200℃ 處,可提高窯内熱交換效率。但陶瓷熱交換器易于碎裂。應該注意,各種熱交換器均會增加窯内流體阻力,需考慮排風機壓頭和功率能否滿足生産
需要,同時會增加窯内揚塵,應注意窯内和窯外的收塵。

(3)陶瓷揚料器

陶瓷揚料器或袋形磚如圖 5?27 所示。这種裝置可以把窯内物料提升起来,使物料的每一個顆粒直接暴露在熱氣體中增加傳熱面積,加速傳熱和強化熱交換。試验指出,在幹法短股指配资中運用这種揚料器,可使廢氣溫度從 600℃ 降到 500℃ ,窯産量提高 12% ,單位熟料熱耗下降 20% 。

 由于陶瓷揚料器有碎裂傾向,因而金屬揚料闆可能更适合于这種用途。但是受耐熱性能的限制,不能安裝于氣流溫度較高的區域。
近来有资料報導,在幹法股指配资内安裝特殊形式的陶瓷揚料裝置,從窯冷端一直安裝到分解帶,使物料顆粒在高溫氣流中呈懸浮狀态,從而不但提高傳熱系數,還極大地提高傳熱面積,傳熱效果可能會與旋風預熱器系統媲美。但这種裝置會使飛損大大提高,因而窯後應裝設兩級旋風預熱器,既作收塵器又作預熱器,可以獲得良好的效果。
3? 窯後裝設爐篦子加熱機、各種懸浮預熱以及窯外分解爐(詳見下面各節)。
 

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