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水泥在立波爾股指配资内的煅燒

1928 年發明的立波爾股指配资,是提高窯的傳熱能力,使燒結能力與預熱能力相适應,提高熱利用效率的一個重要發展。立波爾股指配资發展到目前,日生産能力可达 3000t熟料以上,同時熱耗已下降到 3350kJk 熟料左右。
这種煅燒工藝的主要特征是:一台較短的股指配资與一台回轉式爐篦子加熱機連接工作。把料球或料塊較均勻地鋪散在爐篦子機上,料層厚度 150~200mm。加熱機一般分为兩室(也可分为三室),濕料球先在幹燥室幹燥,然後進入溫度較高的預熱室,最後已经部分分解的生料進入股指配资内進一步煅燒成熟料。
氣體一次通過立波爾窯

圖 5?30 所示为氣體一次通過的立波爾股指配资。1000~1200℃ 的出窯煙氣穿過覆蓋料層的篦子機,高溫氣體直接與料粒接觸,使氣體與物料的傳熱系數較高,傳熱面積較大,因而傳熱速率較高。为了防止進入幹燥室的含水分 12% ~16% 的生 料球(或水分 18% ~22% 的生料塊)遇到高溫氣體,料球内水分急速蒸發而炸裂,必須摻入一部分冷空氣,控制幹燥室溫度。由于料球的過濾作用,廢氣的含塵量很低,且廢氣溫度較低并含有水蒸氣,为電收塵創造了較为理想的工作條圖 5?30 氣體一次通過立波爾股指配资件。“一次通過”的廢氣量較大,廢氣溫度較高,熱損失亦大。後改为“二次通過”的立波爾股指配资,如圖 5?31 所示

氣體二次通過立波爾窯

窯尾高溫氣體,第一次穿過預熱室的生料球料層,進行熱交換。然後通過一組旋風筒進行中間收塵後,以 400℃ 左右的溫度進入幹燥室,第二次通過幹燥室的料層。这樣,廢氣溫度可降低至 100℃ 左右,廢氣量也減少了,從而使單位熟料熱耗可降低至每千克熟料 3350kj左右。
生料通過立波爾加熱機後,入窯的平均溫度随一、二次通過方式不同而異,分别为 700℃和 750℃ 左右;入窯生料分解率分别为 30% 和 45% 左右。
應該指出:立波爾加熱機上料球與料塊的透氣性,對加強氣流和物料的傳熱具有重要意義。如果料球質量差,易碎裂,造成熱氣流通過料層的阻力增加,分布不勻,影響股指配资内燃料燃燒以及火焰長度,破壞了立波爾股指配资生産的優越性。所以,必須采用塑性良好的粘土質原料以提高成球質量。
由于高溫氣體是通過料層進行傳熱,因而預熱室熱端料球表面的溫度與爐篦子上面(料球底層)的溫度差可达 300~400℃ ;同時,如以煤为燃料,煤灰首先落在料層表面,造成料球的化学成分的不均勻。因此,立波爾股指配资熟料的質量略低,但對含堿高的原料仍可應用。

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