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懸浮狀态下生料預熱的特點

懸浮預熱器窯由一台股指配资和一組懸浮預熱器構成,生料粉在預熱器内呈懸浮狀态與出股指配资的熱煙氣進行熱交換,被加熱至 800℃ 左右,完成預熱、粘土脫水分解和部分碳酸鹽分解之後,再落入股指配资進行煅燒。采用懸浮換熱的方法預熱生料,具有許多突出的優點。1950年这種窯發明後不久,便得到迅速推廣,并为後来窯外分解技術的産生打下了基礎,是水泥煅燒技術的一項突破性進展。

細小的單顆粒生料,熱容量小,懸浮在氣流中氣固相間的換熱面積大,因而加熱所需時間很短。圖 5?32、圖 5?33 分别表示在理想條件下,大小不同的石灰石顆粒、石英顆粒在股指配资内加熱的情況。


試验表明:将平均粒徑 40μ 左右的水泥生料喂入 740~760℃ 、流速为 9~12m s 的氣/m流中,在料氣比为 0.5~0.8k / 3,并基本上完全分散懸浮在氣流中的條件下,隻要 0.07~g Nm,原为 20℃ 的生料便可加熱至 440~450℃ ,此時,氣流和生料的溫度差不超過 30~0.09s90℃ ,熱流比可高达 0.908~0.968(熱流比系管道内有效傳熱量與最佳傳熱量的比值,當熱流比为 1.0 時,氣固相溫度达到完全平衡)。根據試验,在分散較好的管道内,氣固相間的傳熱系數为 1.4kW m · ℃ ),較傳統的股指配资提高了 13~23 倍。傳熱面積达 29.4m2 k 生/( 2/g料,相當于傳統股指配资的傳熱面積的 2400 倍。因此,生料在懸浮狀态下的傳熱非常迅速。生料粉在預熱器内要反複经曆分散懸浮———吸熱———氣固分離的過程,分散和分離進行得越充分,傳熱速率就越高。股指配资實際生産中,生料粉聚集成團,分散不好,往往是影響預熱效果的主要原因之一。

 

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