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加速懸浮預熱器氣固間的傳熱的注意事項

(1 )在生料進入水泥股指配资每級預熱器的上升管道處,管道内應安裝生料分散裝置,如可調節插闆、 縮口、風翅以及特殊的新型分散裝置等,使生料沖擊在这些裝置上,以加強生料的分散和管道 内氣流對生料的分散作用。圖 5?36 为一種新型分散裝置及其氣流與物料分散示意圖。
(2 )選擇物料進入管道合适的方位。應使生料逆氣流方向進入管道,以提高氣固相的相對速度和生料在管道内的停留時間。同時,進料點位置就盡可能靠近下一級旋風筒出口,并使 生料有足夠時間懸浮起来而不至于“短路”,直接落入下一級旋風筒。進料口位置高度應視産 量與規格而定,但一般距下級旋風筒的氣體出口不應小于 1.0m。
(3 )水泥股指配资兩級旋風筒之間管道應有足夠的長度,以保證生料懸浮起来,并在管道里有足夠的運 行距離,充分發揮管道傳熱的優勢。
(4 )旋風筒下部的閃动閥,必須運动靈活;翻闆接縫處中間應開一小孔(長方形或圓形等),使生料基本上能連續卸出,并兼有料封作用;同時,閃动閥應避免漏風,这樣,既可提高旋 風筒的收塵效率,又由于物料連續卸出,進入管道容易被氣流沖散而懸浮于氣流中。 如前所述,旋風筒内完成的傳熱量隻占氣固相間總傳熱量的 6% ~12.5% ,它的主要作用 是使氣固分離。但應該指出,分離效率的高低對系統的傳熱速率和熱效率有重要影響。因为 旋風筒的分離效率愈低,物料在系統内、外的循環量就愈高。計算表明,如系統内的物料循環 量等于喂料量時,将使廢氣溫度升高 38℃ ,而外部循環量增大,則勢必增加除塵裝置的負荷, 降低系統的熱效率。最高一級旋風筒的分離效率決定着預熱器系統的飛灰逸出量,提高它的 分離效率是降低外部循環量的有效措施。例如,在一定條件下,該級分離效率從 95% 下降至 80% ,外部循環量将從 0.094 提高到 0.44,增加近 4 倍;如分離效率下降至 60% ,則 外循環量 将增至 1.19,增加了 11.7 倍。最低一級(高溫級)旋風筒的分離效率則是決定預熱器系統内 部物料循環量的主要因素,如高溫級旋風筒分離效率從 90% 降至 80% 與 70% ,則内部循環量
将分别增加 2.16 倍與 3.77 倍。因此,預熱器設計時,要求最高一級與最低一級旋風筒具有較 高的分離效率,而中間各級为降低流體阻力,則可以略为犧牲一些收塵效率。 为了提高系統熱效率,除了上述提高傳熱速率降低廢氣溫度、減少内外部物料循環等措施 之外,還必須最大限度地減少系統漏風,使廢氣量降到最低限度。例如,日産熟料 1000t以上 的窯,廢氣量應低于 1.50Bm / g 熟料。近年来有的窯廢氣量隻有 1.20Bm3 k 熟料。此3 /g k 外,采用良好的保溫、隔熱材料,減少系統表面散熱損失;采用高效收塵裝置,減少 飛灰造成的 熱損失,也是提高旋風預熱器系統熱效率的有效措施。
近年来,水泥股指配资旋風預熱器無論在系統上還是旋風筒單體方面都有所發展。 在系統上出現了增加第級旋風筒的趨勢。試验研究和生産實踐都表明,出五級預熱器 的廢氣溫度可降至 300℃ 左右,比出四級預熱器約低 50℃ ,而出六級預熱器的廢氣溫度可降 至 260℃ 左右,比出四級約低 90℃ 。每千克熟料熱耗分别可比四級降低 105kJ與 185kJ左 右。圖 5?37 为不同級數預熱器窯級數與技術经濟指标的關系。從圖中可見,預熱器熱耗最低 點在 7~8 級;随着級數增加,流體阻力增加,因此,綜合能耗最低時在 7 級左右;经濟效益最佳 時为 5~6 級。
水泥股指配资旋風筒單體向低流體阻力、高分離效率方向發展,出現了軸流式、卧式等許多新型的旋風筒。采用新型旋風筒後,有的 5 級旋風預熱器流體阻力隻有 2400Pa

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